浙江德库玛机械有限公司是中国注塑机研发与创新的先驱。德库玛注塑机不断地改进设计，始终着力于注塑机人机界面的改良，高速注塑机系统的研发和注塑机稳定、精密的塑料注射填充技术。    

 

        买DKM注塑机时首先根据自己所要生产的产品重量来选配适当的注塑量，然后根据模具的尺寸来匹配相应锁模力的注塑机吨位，至于螺杆直径大小一般厂家都有相对应的标准配置。当我们注塑机吨位和产品重量都大致确定了之后，就要开始选择注塑机厂家了，很多人去看厂家给的目录册的时候根本看不懂，今天我就给大家普及下注塑机目录册各个参数的意义：

 

    射胶量：一次射出的PS体积或质量，只需要选择合适您产品重量是即可。
    射胶速度：完成一次射胶所需要的时间，当然时间越快越好，但是一般的注塑机都有限制。
    熔胶能力：1小时内熔化塑胶的质量。
    锁模力：锁住模具的力，单位吨，能锁住模具不张开。
    一次成形所需的时间：越短越好。
    耗电量：越低越好，DKM注塑机一般采用全伺服控制系统，节能是非常低的。
    模板和拉杆的强度，不要用着用着就裂开，甚至断掉。
    寿命：好的注塑机用了10年还可以折旧50%当二手机卖，差的么5年左右。
    液压机要看是否漏油，要是密封圈不好，经常漏油的话会影响精度。
    螺杆的寿命：螺杆是易损件，要经常换的。
    PLC的速度，越快越好。
    液压机的电磁阀也很重要，高端的其响应速度很快。
    油管的耐用性。
    DKM注塑机作为注塑机行业领先企业，目前已经在全球卖了近80多个国家，能适应各种各样的生产环境，若有注塑机需求的可以随时联系本人。

    Email：3191@sinogroupe.com   电话：0576-84238500

 浙江德库玛机械有限公司是中国注塑机研发与创新的先驱。德库玛注塑机不断地改进设计，始终着力于注塑机人机界面的改良，高速注塑机系统的研发和注塑机稳定、精密的塑料注射填充技术。

     鉴于有的朋友们跨界进入注塑行业，对于注塑机没有多少概念，德库玛小编在此为大家介绍下基础知识。

注塑机的分类：

以驱动方式分：液压注塑机、全电注塑机、油电复合注塑机。 

 

以锁模机构的运动方向分：卧式注塑机，立式注塑机，角式注塑机等

以射出结构分：单色机、双色机、多色机

注塑机的基本工作原理：

注塑机是利用塑料的热物理性质，把塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔融，在料筒内装有由马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，塑料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在塑料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

不论您刚刚从事注塑行业或已是多年的行业精英，如果有注塑机方面的疑问可随时与德库玛取得联系，我们将竭诚为您服务！

谢谢并致以我们最真诚的问候

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 随着薄壁产品应用越来越广泛，越来越多的商家朋友开始关注高速注塑机。那么关于高速注塑机和普通注塑机的区别在哪？这个话题被人们纷纷议论着。实际分析高速注塑机就是液压加电储料，也称液压油电复合机，普通注塑机都是纯液压注塑机，而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较为缓慢，而高速注塑机是使用伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料功能等等，注塑速度快，位置控制的更加精密，也能更好的提高生产效率。但是现在伺服电动注塑机只有锁模力在650吨以下的机器。
高速注塑机和普通注塑机的区别：
1、普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。
2、高速注塑机高效，高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模—射出—冷却—
开模(同步托模、储料)—间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而德库玛高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。
3、高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。
总结来讲高速注塑机采用液压与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。高速注塑机相比普通注塑机的总电量可以节省60~70%，大大降低了成本，为客户节约资源。

消息来自：西诺小卢
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说起注塑机螺杆，想必对于一些客户朋友来说并不陌生，注塑机螺杆在塑化品质时充当着举足轻重的作用，它具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。那么该如何选购达标的螺杆也就显得尤其重要，下面呢，就给大家提供几个重要的参数来供大家参考。

1、螺杆直径（D）与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；

2、螺杆直径（D）与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比；

3、负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；

4、结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性最短（比如PVC）；

5、注塑机螺杆负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；

6、塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；

7、压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。

8、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；

9、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；

10、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑注塑机螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。

可以说螺杆是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。

西诺-冯经理

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        浙江德库玛注塑机是西诺股份旗下的子公司。我们拥有独立自主研发4600T注塑机的能力，该型号注塑机能够生产6.3万克塑料制品。这种生产重量的注塑机不仅是台州最大的，而且也是浙江最大的。不仅是4600T，我们之前还研发了3350T的注塑机，2600T的注塑机。这种研发水平在国内都是最顶尖的，而且我们还拥有年产上千台注塑机的生产线，规范化的管理和制度让我们的注塑机能够在质量上精益求精。德库玛注塑机走的是高精尖的注塑机路线，我们的特点是大型注塑机和高速机。大型注塑机我们的主打产品是从520T到4600T的大型机，而且三板机和二板机我们都可以提供。高速机在国内我们已经走在了最前列，德库玛的高速机主要是为了超薄生产研发制造的，最快生产速度能够达到3.5秒，而且射胶精度非常高，能够满足薄厚在0.5mm以内的超薄产品高速生产并且克重稳定。这些成果都是我们十多年的技术积累沉淀下来的，现在我们拥有整个意大利技术团队，注塑机配件大部分都是国外进口的，这些都是质量最好的保证。如果您有注塑机的需要，欢迎来电咨询！

联系人：西诺--鲍寅峰

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联系QQ：2924582831

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  想要制作一款美观的塑料制品，需要开发良好的注塑模具外，还需要选择合适的注塑机来生产。怎样才能选择合适的注塑机呢？

正如我们所知的，现在注塑机的品牌太多啦，有国内的，也有国外的，当您准备开始投入一个新的注塑项目时，我们就得着手准备相关的设备，如塑料注塑机和模具，而想要能够生产出品质优良的塑件产品，注塑机的质量也是至关重要的。
因此，在选择注塑机的时候我们要考虑的问题有很多，大家先来简单的了解以下几点：
首选，注塑机分很多类别，如PET、 PVC、 PC 原料，它们的材料都有特殊性，特殊原料，我们就要考虑使用专用的螺杆和料筒，所以我们在选型的时候就要特别注意。
其次，模具的循环周期，锁模系统和注塑速度以及产品的取出方式都是至关重要的。如模具的尺寸、高度、厚度也是重要因素之一，其模具的宽度和高度必须度必须小于或至少少于大柱内距，如果过大，就会放不进去，过小，锁模力就不够，产品的设计结构、脱模方式也是很重要，如果自动脱模可以加快注塑机塑件产品的循环周期。
综合以上原因，要选择适合自己的注塑机，我们决定项目之前，我们就要清楚，该项目的塑料制品材料是咋样的，我们应该选用普通机呢还是特殊专用机，其产品的尺寸大小，也能决定模具大小以及注塑机的机型，要多方面考虑引领才能决定注塑机的型号。
Dakumar机械有限公司是注塑机行业的领先者，如果你有任何的需求，都可随时来电咨询的。