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注塑机射胶部分问题的解决方法（二）
DKM注塑机有意大利工程师来研发与制造注塑机，每种注塑机都会出现射胶部分的的问题，下面就来告知大家解决方法。
1、注塑机熔胶时背压不能够调整
处理方法：
1）背压阀坏。下料加大背压，检查螺杆是否有后退，清洗背压阀。
2、注塑机产品有黑点
处理方法：
1）螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）料筒有积炭或者辅机不干净。检查上料机是否有灰尘，抛光料筒和清理辅机。
3）分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀，更换分胶咀组件。
4）法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）原材料不洁。检查原材料，更换原料。
6）温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度，降温减背压。
3、注塑机螺杆混色不良
处理方法：
1）材料间题。检查色粉质量，更换材料。
2）温度过低。检查实际温度与料所需要的温度，加高温度。
3）背压过低，检查背压，加大背压。
4）拌料时间短。加长拌料的时间或者更换成混炼头。
5）转速过低。检查螺杆转速，提高螺杆转速。
4、注塑机无抽胶动作
处理方法：
1）背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶速度快慢，降低背压。
2）断线。抽胶阀断线。
3）方向阀的阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是不是自由活动，清洗阀芯。
5、注塑机熔胶时，马达摆尾
处理方法：
1）轴承坏。观察熔胶时有没有奇怪的声音，更换轴承。
2）斜珠轴承调整的不好。观察传动轴有没有摆动，重新调整间隙。
3）螺杆变形。分开螺杆观察传动轴的转动情况，更换螺杆。
4）射台后板铜套磨损2条导杆变形或者固定螺丝松。观察二板铜套是否有磨出铜粉，更换铜套。
6、注塑机射胶动作两次
1)射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
3）检查压力流量输出有无化。
7、注塑机螺杆断原因
1）射移不同步，调整射移同步±0.05
2）射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
3）原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）温度没有达到所用料的熔点。
5）等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
8、注塑机不能调模
处理方法：
1）机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查，调整平行度及水平。
2）压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量，调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m）。
3）烧螺母检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查，调整调节螺母。
5）I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号，维修电子板。
6）调模阀芯卡死。拆下阀检查，清洗阀。
7）调模马达坏检查油马达。更换或修理油马达。
DKM注塑机欢迎您致电询问！可拨打15757610232询价DKM小静。亦可加我 Q Q：2807613258 ！
注塑机的注射原理就是注塑机利用塑料的热物理性质，把塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔融，在料筒内装有由马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，塑料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在塑料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
德库玛提供优异的注塑成型解决方案，可以缩小产品重量差异、改善加工窗口限制并提供更加一致的产品尺寸 ，能制造更轻、更薄的产品。是您优质的注塑机供应商！
联系人：西诺--鲍寅峰
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EMAIL:xiaoshou002@sinogroupe.com
标签：注塑机
一：注射系统
注射系统的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。
塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。
二：合模系统
合模系统的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。
合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。
由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，短成型周期。
三：控制系统
控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。
目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对DKM注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。
以上这三大系统就是注塑机的组成结构，西诺集团旗下的德库玛注塑机拥有十多年的注塑机生产经验，在国内高速机市场是走在前列的，如果有需要，请联系我们！
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标签：注塑机
DKM注塑机有意大利工程师来研发与制造注塑机，每种注塑机都会出现射胶部分的的问题，我们DKM工程师整理出来一套，下面就来告知大家解决方法。
1、注塑机不能射胶
处理方法：
1）射嘴有异物堵塞。检查射嘴是不是堵塞了，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是不是有断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。检查方向阀是不是有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或者是更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。拧开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否有断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。检查实际温度是否达到这个材料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）注塑机射胶活塞的油封损坏。检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、注塑机射胶起步声音大
处理方法：
1）射胶速度起步太快。观察射胶的速度起步快慢的变化，需调整射胶流量的速度。
2）油路中有空气。观察其动作是否有震动。
3、注塑机射胶终止转熔胶的时候声音大
处理方法：
1）射胶时其动作转换速度过快。检查射胶是否有加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4、注塑机射胶量不稳定
处理方法：
1）油缸油封磨损。需观察压力表压力保持情况，更换油封。
2）分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出，并更换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。
5、注塑机半自动却无射胶动作。
处理方法：
1）射台前进未终止。检查射台前或者锁模行程开关是不是正常的，检查线路和行程开关。
2）断线。检查线路，重新接线。
3）锁模归零。看机铰伸直时位置是否为0，需重新调整电子尺零位。
6、注塑机半/全自动工作时，料筒温度超过设定值。
处理方法：
1）熔胶转速过快。需用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
2）背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。检查实际温度是不是过低，重新设定温度。
5）塑胶所受剪切热度过大。检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。
7、注塑机熔胶时螺杆响
处理方法：
1）传动轴安装不当。分开螺杆转动检查是否有声响，如有就需要拆平面轴承，重新装配。
2）平面轴承坏。分开螺杆检查出转动部分有响声，则更换平面轴承。
3）螺杆弯曲。拆下螺杆检查，更换螺杆。
4）螺杆有铁屑。拆开螺杆检查，清理螺杆。
5）用百分表检查并且调整螺杆的同轴度。0.05mm的跳动是正常的。
8、注塑机不能熔胶
处理方法：
1）烧轴承或者是传动轴的爆裂。分开螺杆再熔胶时观察声音，更换轴承。
2）螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是不是有铁屑附着，拆螺杆清理。
3）熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是不是有移动，清洗电磁阀。
4）熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时，需更换或者修理熔胶马达。
5）烧坏发热圈。用万用表检查看是否正常，更换发热圈。
6）插头松。检查熔胶油制插头是不是接触不良，接紧插头，并检查有没有24V电源。
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1.上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。
2.清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3.表理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。
4.检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。
5.检查各部位坚固螺母有无松动。
6.发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。
7.设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
8.经常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。液压油工作1年时应按油质状况考虑更换新油。
9.经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
10.操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。
11.如遇有突然停电或意外事故停机时，若注塑机机筒内塑化注射原料是聚氯乙烯料，应立即拆卸喷嘴、螺杆，把机筒喷嘴内余料除净；若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类原料，可不必清除，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
12.对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
13.在清理DKM注塑机机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。
14.成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。
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标签：注塑机
塑料注射成型机是由金属压铸机原理发展而成
其工作原理如下：塑料从料斗落入被加热的熔胶筒内，由于熔胶螺杆的转动，塑料一边被挤压，一边同时受到剪切的作用，自身产生热能，加上外部熔胶筒加热的结果，塑料沿着螺杆的沟槽被挤送到熔胶筒的前端。这时，塑料已成为均化的熔融状态。熔胶筒前端的熔融状态的塑料，随着螺杆的转动，其份量不断的增加，而且对螺杆产生了一个反作用的动力，使螺杆向后退。螺杆后退到设定的位置时，电脑接收一个终止信号，螺杆停止转动，完成一次的注射量。(这个过程叫做计量过程)锁模部分：锁模油缸产生的力推动锁模活塞杆，作用于锁模十字头的动力，由于机铰的放大作用(杠杆原理)，使动模板在合模动作刚开始时，锁模以低压低速启动→快速中压完成快速锁模，随着锁模行程临近结束，速度压力迅速降低，避免产生冲击(低压锁模)，此时锁模力却急骤增大，使模具牢牢锁紧(高压锁模)。这个过程叫锁模过程。注射部分：注射油缸活塞杆推动熔胶螺杆，使熔胶筒前端的熔料在高压的情况下射入锁紧的模穴内（注射过程）。经过保压、冷却定型后开模，开模终止后顶出油缸动作，将制品顶出台州大型模具注塑成型机厂家，欢迎您莅临我司参考考察！
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塑料注射成型机是由金属压铸机原理发展而成.
其工作原理如下：塑料从料斗落入被加热的熔胶筒内，由于熔胶螺杆的转动，塑料一边被挤压，一边同时受到剪切的作用，自身产生热能，加上外部熔胶筒加热的结果，塑料沿着螺杆的沟槽被挤送到熔胶筒的前端。这时，塑料已成为均化的熔融状态。熔胶筒前端的熔融状态的塑料，随着螺杆的转动，其份量不断的增加，而且对螺杆产生了一个反作用的动力，使螺杆向后退。螺杆后退到设定的位置时，电脑接收一个终止信号，螺杆停止转动，完成一次的注射量。(这个过程叫做计量过程)锁模部分：锁模油缸产生的力推动锁模活塞杆，作用于锁模十字头的动力，由于机铰的放大作用(杠杆原理)，使动模板在合模动作刚开始时，锁模以低压低速启动→快速中压完成快速锁模，随着锁模行程临近结束，速度压力迅速降低，避免产生冲击(低压锁模)，此时锁模力却急骤增大，使模具牢牢锁紧(高压锁模)。这个过程叫锁模过程。注射部分：注射油缸活塞杆推动熔胶螺杆，使熔胶筒前端的熔料在高压的情况下射入锁紧的模穴内（注射过程）。经过保压、冷却定型后开模，开模终止后顶出油缸动作，将制品顶出。
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西诺小叶
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标签：德库玛注塑机
注塑机组成结构及各结构作用详解
注射系统
由塑化装置和动力传递装置组成。其作用是，通过螺杆把熔融塑料注进模具型腔中并对注射入模腔内的熔料保持定型。
合模系统
其主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、合模油缸，移动模板和安全保护机构组成。作用是保证模具开启、闭合及顶出制品。同时，在模具闭合后，使模具具有足够的锁模力，防止模具开缝。
液压系统
主要由液压元件和液压辅助元件所组成，油泵和电机提供注塑机的动力。其作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
电气控制
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
加热/冷却
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命。
安全监测
主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成。主要是用来保护人、机安全的装置。
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冯经理
标签：注塑机 组成结构
养成良好的注塑机操作习惯对提高注塑机寿命和生产安全都大有好处。
开机之前：
（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。
操作过程中：
（1）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
（2）注意调整各行程限位开关，避免注塑机在动作时产生撞击。
工作结束时：
（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
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标签：注塑机
以下从五个方面分析了注塑机的工作原理及工艺：
1、DKM卧式注塑机的工作原理：
它的工作原理和打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已经塑化好的熔化了(即粘流态)的塑料注射进入闭合好的模腔内，经过固化定型后完成制品的工艺过程。
2、注塑成型是一个注塑循环的过程，注塑的周期主要包括：
定量加料—熔融塑化—施压射出—充模冷却—开模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3、注塑机操作项目:
注塑机操作项目有控制键盘操作、电器控制系统操作与液压系统操作三个方面。分别进行注射进程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒温度的监控，对注塑压力和背压压力的调节。
4、一般螺杆式注塑机的注塑成型工艺过程：
先将粒状或粉状的塑料加入机筒内，通过对螺杆的旋转和机筒外壁的加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射前移，使喷嘴贴紧模具的浇口流道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
DKM卧式注塑机广泛用于食品包装、汽车、电子、家电、医疗、日用品行业，客户遍布欧洲、美洲、东南亚及非洲等地区。
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人们使用高速注塑机，是为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在产品的生产过程中，注塑螺杆的打滑，是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高会引起注塑机螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度，会在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送降低。对此，可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。
注塑机螺杆的打滑会导致物料降解，导致产品质量下降。当注塑机螺杆发生打滑时，物料大多聚集在喂料口，导致无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生塑化段。
此时，螺杆的旋转还在继续，但是螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），使成型周期会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端太热或者太冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道或者料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
料筒末端太冷是引起螺杆打滑的主要原因。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。
德库玛10年提供客户注塑成型的服务，5H高速机得到了快速的发展。结合客户的反馈及建议，德库玛设计师对于机器得到全面的发展。德库玛5H注塑机引进德国先进技术。德库玛5H注塑机是新型混合机器，适用于薄壁产品。5H指：高速、高稳定、高精度、高节能、高安全。
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德库玛机械有限公司是著名模具制造商西诺控股集团旗下的一家子公司。DKM机械擅长制造高速注塑机，节能伺服注塑机，定量泵注塑机以及变量泵注塑机。选购注塑机最重要的是注塑机螺杆的选择，德库玛机械为你推荐最合适的注塑机螺杆。
注塑机的螺杆是注塑机最重要部件。它的作用是对树脂(塑料)进行输送、加热、压实、熔化、搅拌、排气和挤压。螺杆可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）三段。选择对的注塑机螺杆，可以延长注塑机螺杆的使用寿命，直接影响到注塑产品的质量和注塑成本。
注塑机螺杆的选择，主要还是选择螺杆的长径比-L/D。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到树脂的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。国内注塑机螺杆长径比多在17—22之间，常采用20：1左右。各种塑料原料对应的螺杆长径比也各不相同，所以，在选择螺杆长径比的时候，一定要像我们提供你们常使用的塑料原料，DKM会根据你所提供的原料特性，为你选择最合适的螺杆长径比。
DKM为您提高最优质的塑料注塑机，最完美的售后服务，更多机型请联系我们。我们以最认真的态度对待每位客户的询价，竭诚为你服务。
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