塑料注塑成型是一个受欢迎的行业。在这样一个现代社会,生活水平的提高,人们的生活方式正在发生变化,人类的需求在更新。在此条件下，塑料注塑成型业也不断地更新发展。塑料注塑成型行业，行业前景很好，但是竞争也非常激烈。如何在众多的竞争对手中脱颖而出呢，除了要有新颖的符合大众需要的产品外，还需要有效地节约注塑成本。

          注塑机和模具的选择是相互的，打个比方说：我需要建造一个快餐盒的生产线，那我首先要考虑的是模具，而且是不只一副模具，因为快餐盒是成套的，那么相对应的，我就要选择能够生产快餐盒的注塑机，选择其中能满足我需要的。在那么多副模具里边选择最大的那副模具出来就是你需要的最大型号的注塑机。根据模具的尺寸对比注塑机的拉杆内聚，也就是说模具能不能放的下，然后考虑这幅模具生产的产品有多少重量，注塑机的射出克重能否达到。然后还需要考虑，生产的产品是什么塑料的，像快餐盒这种PP料，基本上所有的注塑机都能够生产，所以不需要特殊注塑机。假如我们将材料换掉，变成具有腐蚀性的PVC，那么对注塑机的要求就要相应的提高，需要用到专用的PVC注塑机，这类注塑机和普通注塑机的区别在于螺杆和料筒的不一样，用普通机生产PVC产品会极大的损坏注塑机的寿命。生产快餐盒产品还需要注意的是这类产品全是超薄类的，壁厚在0.5mm以下,所以要选择高速机进行生产。一般快餐盒最大可以考虑600T的高速机，比如一出四的1升快餐盒模具，但是全用600T生产成套的模具是不划算的，将模具进行分类，然后根据上面的方法选择小一点的注塑机，才能更好的降低生产成本！

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我们通常所说的注塑机就是指常规的伺服注塑机，那么特殊注塑机就是指区别于普通伺服注塑机的产品。比如说常见的PET瓶胚注塑机，这种注塑机是为了生产PET瓶胚而专门制造的。区别于伺服注塑机的地方在于螺杆和料筒是专用的，因为PET料有吸湿性，而且对螺杆要求较高。还有就是PVC专用注塑机，这种注塑机对螺杆和料筒，以及射嘴的要求还要高，因为PVC在190度的温度下就是大量的分解出氯气，并且具有很高的腐蚀性。常规螺杆生产不了多久就会被腐蚀坏掉，所以射嘴也很重要，需要抗腐蚀性的材料。还有就是双色机，这也是特殊注塑机，伺服机只能做一种颜色，这种双色机可以做两种不同的颜色，分为清双色和混双色两种机型。清双色机器实际上可以认为是两台注塑机合并在一起，因为有两个炮筒，分别对应两个注胶口，而且也需要两副配套的模具才能生产双色产品，所以价格也贵不少。混双色机就是生产出来的产品是两种颜色非常混乱的搭配在一起，所以两个炮筒都是通向一个注胶口的，不过这种注塑机只要一副模具就可以了。还有一种西诺生产的角式注塑机，就是在伺服机上增加角式射台，也可以达到清双色机的水平，而且价位也比清双色低。以上这些都是特殊注塑机，同吨位价位都比伺服注塑机要高，在特殊领域也比伺服机效率好。

     目前的注塑机市场品牌种类繁多，油电复合式注塑机、全电式注塑机是市场上最为广泛使用的。国内外注塑机品牌成百上千家，提供的注塑机规格、型号、品质也参差不齐。客户在选购注塑机时应根据所需要的注塑产品，结合当前和未来的利益来选购注塑机的品质和档次。
注塑机在购买过程中要注意很多方面如：
1.    选对型：有产品和塑料来决定机种与系列。由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的注塑机系列来生产。
 

   

2.    放的下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。
放的下：
模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
 

    注塑机螺杆是注塑机的重要部件。它的主要作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些过程都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
    在螺杆旋转时，塑料对注塑机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在互相发生摩擦及互相活动。塑料的向前推进便是这种活动组合的结果，而摩擦发生的热量也被吸收用来进步塑料温度及熔化塑料。螺杆的布局将直接影响到这些作用的平衡性。
    因此，螺杆材料的选择，直接影响到注塑机得的机能，也直接影响到螺杆的寿命。目前注塑机的螺杆都是进口国外的，并且可能是复合型材料。其概况的汇层一旦呈现裂纹，就会造成整个螺杆报废。而国产螺杆在挤制普通材料时表现还可以。一旦挤制有强度腐化性的产物时就不能满足生产的需求。腐化很快。

                               

    DAKUMAR注塑机采用标准式螺杆，根据客户的不同需求，如：生产阻燃性材料、PVC、PET、PC、PA等产品生产会采用特殊的双金属螺杆（堆焊）、双金属螺杆（喷涂）、PC专用螺杆、PA专用螺杆、软PVC螺杆、镀铬螺杆等等。适用各种不同的特殊原料生产需求。

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 德库玛注塑机注射压力的程序控制

 德库玛注塑机注射速度的程序控制

大家在注塑机的选购过程中，除了注射量和锁模力、注射压力和模具厚度需要考虑之外，还有很多因数需要考虑的，下面是我为大家介绍注塑机其它方面的重要参数：
其一，我们得考虑注塑机的顶出行程：有效的顶出距离能够使成型的产品最后顺利地从模具上脱离，以方便下一模的动作的延续，模具是没有自顶模的功能的，需要注塑机的动力。顶出行程要根据产品的外形还有模具的设计结构进行合理的选择，一般注塑机的顶出行程是固定的，买注塑机的时候，顶出行程要取最大的，以方便适用于更多的产品。

它涉及到注射模具，尤其涉及到注射模具的点浇口结构。
众所周知，注射模具都设置有点浇口。传统的注射模具的点浇口结构，包括设置在模具中的点浇口套1，点浇口套1中的点浇口与模具的型腔相通，所述的点浇口通常由相互衔接的锥形孔2和圆柱孔3构成。由于点浇口头部有一直段即圆柱孔3，注塑时，不一定能从点浇口根部拉断，从而影响到产品精度；除此之外，这种点浇口通常采用电脉冲加工，不能保证锥形孔2和圆柱孔3的光洁度和精度，而且加工时间较长，以加工变频空调室内室外机塑磁转子的注射模具为例，加工需要20小时以上。发明内容所要解决的技术问题是提供一种注塑时便于从点浇口根部拉断的注射模具点浇口结构。
为解决上述技术问题，所采用的技术方案为注射模具点浇口结构，包括设置在模具中的点浇口套，点浇口套中的点浇口与模具的型腔相通，所述的点浇口为全锥度锥形孔。
所述全锥度锥形孔的锥度角在广30度之间。有益效果是本发明所述的点浇口为从头至尾锥度一致的全锥度锥形孔，注射模具注塑时，点浇口便于从根部拉断，大大提高了产品精度；除此之外，这种锥形孔可以采用先穿孔后线切割对其进行加工。众所周知，线切割加工可以大大提高点浇口的光洁度和精度，缩短了加工时间，提高了加工效率，以加工变频空调室内室外机塑磁转子的模具为例，线切割加工这种锥形孔通常只需要1小时左右。

 

注塑成型模具涉及一种具有滑块结构的注塑成型模具。通过射出成型方法制造塑胶产品时，往往会在产品的表面留下料头，去除料头会比如电子产品外壳注塑来说，这些产品的外表面是不允许出现痕迹的，因此，要求注塑成型模具的母模侧不允发明内容本实用新型的目的是提供一种将进点从母模侧引入到公模侧进行射出的注塑成固定板、设置在所述的上固定板上的母模板、固定设置在所述的母模板上的母模仁、可移动述的公模板上的公模仁、可滑动地设置在所述的公模仁上的公模滑块，所述的公模仁、母模块弹性地套在所述的第一斜导柱上，所述的母模滑块上开设有进料孔，垂直于水平面的铅之间的夹角为；所述的母模仁上设置有进点入子，所述的母模板上开述的进胶槽相连通的潜伏进点、以及连通所述的潜伏进点和型腔的第二热流道；当所述的的进胶槽的正上方。所述的公模板上还可移动地设置有顶出杆，所述的顶出杆位于所述的进胶槽的正的正下方。所述的进点入子的下部具有横截面逐渐变小的锥形部，所述的锥形部的横截面为套，所述的浇口衬套与所述的第一热流道相连通。本实用新型工作原理是当所述的注塑成型模具合模时，所述的进点入子插在所板分离；然后，母模滑块和公模滑块向两侧分离，进点入子逐渐脱离进料孔；所述的上固定上去流道内的残余料头以及注塑成型模具产品顶出。通过本实用新型制造得到的注塑产品，在母模侧、以要求。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型满足不良影响，降低了大批量生产时可能产生的模具故障，提高了生产效率。

 

1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准 
2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象 
3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等 
4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩。

5. 背压：注塑机螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水分从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。
6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。