1.收集DKM注塑机应用资料、部件尺寸及定向物料规格说明注模尺寸    
2.决定所需要的锁模力、检查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以决定所需之锁模力    
3.核实所选夹紧装置之空间、核实模具尺寸：水平、垂直和闭合高对应于所选夹紧装置的关系:必要时增中夹紧模选择     
4.预计DKM注塑机周期时间，根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘，决定大致充填、填密和冷却时间，根据部件高度（锁模行程），型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物，决定大致锁模横移时间和部件排出物。这会有助决定所需机器之操作规范。    
5.DKM注塑机锁模速度及干周期取拾定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，决定更快速横移速度是否合用及或用得上。检查增加夹压速度之选择及作出取拾决定。     
6.DKM注塑机注射单元选择，决定某一单元具充足容积，能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。   
7.DKM注塑机生产能力     
7.1注塑机每小时输出重量，核实所选单元能够生产所要求之产量，产量以每小时输出磅数计算。如所选单元无力达至要求产量，增加长度直径比例，然后，再度审核。假使增加长度直径比例亦不奏效，可增肿注射单元大小和螺植直径，其后再次验证结果。    
7.2注塑机 提取率，利用选定之锁模泵组和注射单元的标准挤压机摩打，决定螺旋再填充或提取和螺旋填充时间之最小值。如（接触杆）间歇时间大于再充填时间加上螺旋减压所需之0.5秒，可进展至下一步骤。如果（接触杆）间歇于结合再充填和螺旋减压两者的时间，检查下述的选择。选择下面一个或一组，重新计算再充填时间，反复检查此等取拾，直至获得预期的结果。