高速注塑机和普通机的工艺流程也不一样，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；整体周期比较长，射速、压力都较为普通，无法实现多个动作同步，DKM高速注塑机采用两轴和三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。在开模的过程中可以边顶出边储料，大大降低了一个产品成型所需要的周期，比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。DKM高速注塑机在做超薄快餐盒的时候，一出4的产品最快周期可以达到3.5秒。
      高速注塑机环保，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。高速注塑机采用油泵与伺服马达的油电混合型。
      伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温良好。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的点击和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的改善工作环境。