德库玛高速注塑机

压碎机是我司徳库玛技术专家结合国际上最先进技术开发而成的新一代产品。压碎机不但提高了生产能力和压碎效率，还扩大了应用范围，我公司生产的压碎机是一种先进的细碎粉碎机械，该系列压碎机产品在吸收多种粉碎机优点的基础上,充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。经过多年研究，我公司生产的压碎机设备赶超同行业。

徳库玛压碎机的适用范围如下：

各种废旧金属易拉罐，露露灌，饮料罐，啤酒罐，红牛罐，八宝粥罐，和其正罐，金属瓶，易拉罐，可乐罐，油漆桶，废薄铁皮，废铁渣，月饼盒，罐头盒等各种易拉罐破碎成团状颗粒，从而减少运输成本,并提高废铁投炉炼铁得速度。金属粉碎机设备在工作时,物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎,产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀.并且在使用该设备时,噪声低、无污染,操作简单、维护方便。

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徳库玛混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

徳库玛混料机的设备特点有以下几种：

混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。所有的混合桶和叶片都是不锈钢，方便清洁，且绝对无污染。链条安全装置有效保护操作者和机器的安全。材料厚实，坚固耐用。短时间内均匀混拌，耗能低，效率高。时间设定可以很容易的控制，精确的是在0-15分钟内。

徳库玛混料机操作规程

1、 按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。

2、 对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3、 机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

4、 清理或检修时必须关闭电源。

5、 严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。

6、 混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用。

7、 混色结束后应关闭电源。

8、 各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

徳库玛最新开发出SN-A系列和C系列的二步法半自动吹瓶机是一种二步法全自动吹瓶机。整套机器分为主机和红外线烤箱两部分。

下面我来简单的介绍下吹瓶机的具体操作步骤：

步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。

步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。

步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。

吹瓶机操作规范及注意如下：

 (1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）

(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。

有任何疑问欢迎随时致电联系徳库玛注塑机！

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用如以下：

1，提高产品的成型效率；

2，降低不良品的产生；

3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；

4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

关于模温机的注意事项：

1．泵的大小和能力。

2．内部喉管的尺寸。

3．加热能力。

4．冷却能力。

5．控制形式。

另外对于很多刚刚接触模温机的客户来说，选择适当的模温控制器是一项很重要的工程！

胡乱选购模温控制品可以随时带来20%利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。徳库玛注塑机秉承诚信待客的道理，对待每位客户都一致同仁，坚持以最真诚的态度来对待每位客户的询价和咨询！欢迎随时致电联系！

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由于注塑机械手能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高注塑产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，注塑机械手在注塑生产中的作用变得越来越重要。徳库玛注塑机是国内外著名的注塑机生产商之一！是集合专业生产制造与销售为一体的企业。

徳库玛注塑机机械手的组成一般由执行系统、驱动系统、控制系统等组成。执行和驱动系统主要是为了完成手臂的正常功能而设计，通过气动或液压动力来驱动机械部件的运转，达到取物的功能。

另外在注塑工业中适用的机械手按其智能程度可以分为以下两种类型：

1、基本型注塑机械手，该类型机械手一般包括固定模式程序和按生产工艺需求的教导模式程序。固定模式程序涵盖了注塑生产的几种标准工艺，利用工业控制器来做简单、规则和重复的动作。教导模式程序是特意为生产工艺特殊的注塑机适用，通过把基本动作的有序而安全的编排达到成功取物的目的。

2、智能型注塑机械手，该类型机械手一般包括多点记忆置放、任意点待机、较多自由度等功能，一般采用伺服驱动，能够进行最大限度的仿人执行比较复杂的操作，还可以通过配备先进的传感器，让其具有视觉、触觉和热觉功能，使其成为具有很高智能的注塑机器人。

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伺服注塑机越来越受欢迎。因为我们都渴望有一个绿色的地球，加上工业用电价格非常高，使得伺服机非常的受欢迎。虽然伺服机和标准机有将近2万元的差价，它的优势依然非常明显。

西诺德库玛注塑机
德库玛注塑机成立于2006年, 前身是宁波的天盾注塑机。在2006年,西诺控股集团收购了天盾注塑机公司, 并由此更名为德库玛。目前公司占地面积达6万多平方米，有超亿元固定资产和精良设备，现有员工1000多人。德库玛作为注塑机行业的顶尖制造商之一，年生产量达几十万台，机型繁多，型号全面。并且公司拥有多名工程师，不断改进、创新技术，保持全国领先。
德库玛公司现在可以生产多品种的注塑机：标准注塑机、变量泵注塑机、伺服节能注塑机、高速机、清双色机、混双色机、PVC专用机、电木专用机、模内贴系统还有一些辅机。德库玛注塑机依靠优良的品质和完善的服务赢得了广大用户的信任和赞誉的同时，也带给了万千用户无限商机和赢利。
德库玛注塑机是你最好的选择,优质的质量，良好的售后服务，我们竭诚欢迎您选购德库玛注塑机，我们将会是您长久友好的合作伙伴！与您共创双赢！
联系人：西诺-小叶
联系电话：0576-81107156
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注塑机工作原理
       德库玛是中国注塑机研发与创新的先驱。德库玛注塑机不断地改进设计，始终着力于注塑机人机界面的改良，高速注塑机系统的研发和注塑机稳定、精密的塑料注射填充技术。以下就来说说注塑机的具体工作原理：
一、多段射出塑料流动原理：
   1、第一射胶低速进胶,将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间,使充填中的塑料粘度维持最小的固化,但高速射出要控制正确的保压切换点很困难,所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。
   2、分段射出的动作原理：
利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度,以达到分段射速。
二、分段射出射速与压力的关系：
   1、分段射出成型工艺中,充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压,而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。
   2、分段射出实例：
      a.同一成品可使用较小锁模力成型,从而可以延长机器、模具寿命；
      b.分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；
      c.成型塑胶流动太好时,以防止毛边产生采取低速射胶,但不得使原料冷却固化为原则,待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴,流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。
      d.进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使后面的塑料顺利进入。
      e.射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具带走,喷嘴容易产生冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹,探取分段射出可以改善此不良。精密细小零件,浇口尺寸精细,且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易,将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。
      f.第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变,可以将熔接线局部位移修正,如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。
      g.凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的,用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降,充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴,产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生,它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。
      h.在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减校
      i.成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成,但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力,从而影响品质所以采取高速进胶,中速充填,低速保压消除残留应力,从而防止成品变形。
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注塑机制造商
     德库玛机械有限公司系中国专业的注塑机制造商，专业生产技术先进的中高档次”DKM”牌注塑机。目前公司占地面积达6万多平方米，有超亿元固定资产和精良设备，现有员工1000多人。德库玛作为注塑机行业的顶尖制造商之一。年生产量达几十万台，机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到2000吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨……向用户提供各种型号的中英文电脑全自动精密注塑机。
     德库玛凭着注塑机行业多年的丰富经验和锐意进取的精神，大量引进国外先进制造技术和管理理念，采用国际知名品牌控制元件，在全国主要城市均设有办事处，使德库玛产品始终能带给用户可靠的品质保证和完善、快捷的售后服务。目前，德库玛公司已形成了多系列、多品种注塑机的生产实力。如：标准注塑机、变量泵注塑机、伺服节能注塑机、高速机、清双色机、混双色机、PVC专用机、电木专用机、模内贴系统还有一些辅机。DKM注塑机依靠优良的品质和完善的服务赢得了广大用户的信任和赞誉的同时，也带给了万千用户无限商机和赢利。
     在过去的几年里,德库玛注塑机已先后在巴西、墨西哥、南非、土耳其、以色列、俄罗斯建立了注塑机销售、服务中心，为了能更好地服务,扩大我们的服务范围，我们已在不同的国家寻找合作伙伴并组建专业的注塑机服务团队，以建立越来越多的服务中心家。
     我们热衷于高性能高品质注塑机的研究与开发，德库玛注塑机真诚欢迎您的加入。
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在塑料制品中我们经常会发现和看到的问题之一就是熔接缝，在注塑模具生产过程中什么称为熔接缝呢？
熔接缝就是熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：
1．首先来看表现在模具方面的注意事项：
（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统
（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
2．同时在加工和操作注塑机方面也会出现此情况：
（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
（5）降低锁模力，方便排气。
3．塑料材质方面：
（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。
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