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企业博客
双色注塑模具就是一个制品有两种不同材料或者两种同材料不同颜色的料注成的，一般分两大类，一类是混色双色注塑成型，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，另一类就是清双色注塑成型，即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，第一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经有第一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出，注塑出一个完整的双色产品，但是这种模具都分大小腔所以正是生产起来还是每开一次模具顶出一次完整产品。一般这类模具的两种材料中有一种材料部分具有重要的装配关系尺寸要求严格，而另一种材料的装配关系不是很重要，一般只是满足装饰或者缓冲或者手感的要求，所以一般这一层材料是放在二次注塑的，这类模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即开两套模具，先打一种材料，之后把他放入另一套模具中注射另一种材料。
清双色注塑模具的注塑机都是旋转注塑机，就是模具固定在一个旋转盘上，每打一次料动模就旋转180度，这种注塑机的两个射嘴有水平布置的也有上下布置的，而且两个射嘴的最大射胶量一大一小，设计时必须注意这一点，否则如果把用料量大的一腔错误的布置在了小射胶量的射嘴上结果可能造成射胶量不足的情况，这样模具可能就废了，涉及这类模具的过程中要时刻注意他的旋转180度要顺利合模开模。
消息来自：西诺小赖
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众所周知，注塑机通常由以下几部分机构组成：注射部分、合模部分、液压传动部分、电气控制部分、润滑部分、机身钢构部分和安全保护监测部分等七大核心部分组成注塑机。
注射系统是在注塑工艺的一个循环周期内在规定的时间内将定量的塑料加热塑化，通过料杆将熔融的塑料原料注入模具型腔中并在注塑结束后对模腔中的原料继续保压定型。
合模机构保证模具的闭合开启和顶出制品，同时，在模具闭合后提供模具足够的锁模力，保持模腔压力防止产生不良品。
液压系统满足注塑机各部分所需的压力、速度、方向和温度等要求。
注塑机电气控制系统可实现注塑机的工艺过程要求和各种程序要求。
冷却系统主要冷却注塑机液压油部分、电气控制部分、模具控制部分、料筒料杆部分。
安全监测系统主要起保护各零部件的作用，监测系统主要对注塑机的油温、料温和系统是否超载以及工艺、设备故障进行监测。
注塑机注射塑料产品过程将注塑机料筒已加热的熔融塑料原料经过以上各大系统的作用注塑成型，取出制品，模具再闭合，不断重复上述动作来完成注塑塑料制品。
德库玛-小张
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对于经常接触注塑机的人来说，注塑机的结构是有一定基础和了解的，但对于并不是十分了解这类行业或者机器的人来说，了解注塑机的结构是之后的安全生产十分有必要的，德库玛注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
首先我们先了解注射系统的作用，目前注射系统应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料原料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
另外就是合模系统的结构和作用，合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成的。
液压传动系统的作用是实现注射成型机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
最后就是注塑机的安全装置，它主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
以上为德库玛注塑机的组成结构和各功能的大体介绍以及作用，有何疑问尽可来电咨询！
信息来自：西诺小王
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据调查了解，80%企业注塑机使用寿命减少一半，下面我就讲一下注塑机保养都有哪些误区，希望能对大家有所帮助哦。
1、新买的注塑机，厂家承诺注塑机出故障，免费保修3年，不必要对新机进行保养；
2、做注塑机保养工作浪费人工，等其坏了再维修；
3、我们做了几十年注塑，一直以来都是这样的——没有进行保养；
4、注塑机保养很简单，没有必要请专业的保养人员进行保养；
5、新的注塑机都带有自动润滑供油系统，不需要再安排人手进行维护保养工作。
6、 注塑机保养工作不重要，老板也没有要求咱们做好保养工作；
7、注塑部只要把产品赶出来就行了，何必管那么多事情；
8、注塑机保养工作没做好，不会马上出现问题（也没人知道）；
9、注塑机维修成本高，那是老板的事情，与我们没有关系；
10、注塑机保养工作太麻烦了，我们也不知道在这里还能干多长时间，注塑机保养工作留给以后来的人员去做吧......
西诺小静
联系电话：15757610232
Q Q：2807613258
邮 箱： xiaoshou003@sinogroupe.com
标签：注塑机保养
不注重注塑机的保养会导致注塑工艺不稳定，废品量增多，故障频繁。
德库玛注塑机给大家讲一下不注重注塑机的保养会导致什么后果。
1、注塑工艺不稳定
液压油污染，油阀堵塞，冷凝器散热不良，油温升高，螺杆磨损等导致注塑工艺不稳定。
2、注塑不良率高
格林柱磨损、机板变形、工艺不稳定，熔料塑化不良，锁模精度差，机器故障多，导致注塑
3、不良率高。
4、断格林柱
开合模参数不适，末端合模速度过快，撞击力大，锁模力过大，格林柱受力过大，易发生疲
5、劳断裂。
6、断机铰或铰边
机铰或铰边清洁/润滑不良，磨损严重，锁模力过大，导致注塑机机铰或铰边疲劳断裂。
7、机板变形
小模装在大机上，锁模力大，开合模参数不当，惯性冲击力大，机铰式注塑机机板变形。
8、注塑效率低
注塑机保养工作不到位，故障增多，机器停机维修时间长，且废品多，导致注塑效率低。
9、产品毛边（单边披锋）
格林柱/机铰磨损，机板不平或变形，机板螺丝孔有毛刺，导致锁模不平衡、引起产品跑毛边。
10、维修成本高
注塑机保养差、油路、电路、机械零件故障增多，更换零件费用昂贵，导致维修成本高。
西诺小静：15757610232
QQ：2807613258
西诺控股集团投资1000万用以上生产大型注塑机此类设备，此举让德库玛更好地满足市场需求，同时让公司的注塑机设备也更加的齐全。
大型都知道加工产品，生产出来的产品的质量对于企业及市场都是非常重要的，大部分企业在生产车间注塑车间都会写上质量是企业的生命。当然德库玛也不例外，每一个客户来到我们公司谈判关于注塑产品代加工时都可以把要在加工的产品的质量要求告诉我们。
相信我们那么完美的注塑机，有那么完美的工程师及研发团队，质量检验部门，一定可以达到您对制品的要求，甚至会比你在原来，或者别的加工点加工的更到位，亲爱的客户朋友们，快来德库玛机械有限公司吧，我们所有的注塑机都提供对外加工，特别是大型5万7万克的注塑机，目前我们的设备已经全部到位，期待您与我取得联系。
我们的大型注塑机代加工的一般流程如下：
1、 大型塑料制品加工，需方提供模具，拉到浙江德库玛机械厂，确认模具OK，没问题签合同，产品按批生产好出货前付清余款出货。可以先预付40%我司方可安排上机加工生产。（注：需方可以来我司验收后在发货也是没有问题的）。因为德库玛设备非常齐全，所以不必担心交期。一定保质保量完成订单。
2、 普通塑料制品的加工 当您满一定的数量时，我们可以免费帮您开模具，您只需要签产品合同，只需要付产品的预付款就可以安排开发模具，并提供一条龙的服务，直到产品发出。这是我们西诺控股集团的一大魅力，吸引了国内外不少商户与我们公司常年合作，订单不断。像国内一些名企、国企都有在我们公司合作，模具也是我们做的，产品也是我们帮一起生产的，他们可以很轻松的和我们合作，只要是有这方面的需求。开发新产品直至产品上市。这一个复杂的阶段，您的考虑，我们可以帮您考虑，您的担心，我们可以帮您解决，您的要求我们可以满足您，大家想想在国内这么有实力的公司又有多少，还在考虑什么，赶紧都大批大批的新项目，新产品研发，产品外发加工，等等。我们西诺控股集团正为您随时准备着、、、、、
（在告诉大家一个秘密哦！我们公司在2016-17年即将上市，所有的证书QS、ISO900，AA企业等、资质我们都有哦！因为是第一次合作，这些都可以让我们客服给您提供，这样与我们合作至少会放心一些，最后，德库玛大型注塑机加工期待您的合作！
联系人：西诺小叶
联系QQ：2219053436
联系手机：18758668870
德库玛机械有限公司做注塑机这么一二十年时间，碰到类似压模的事故都记不清有多少起，保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，DKM注塑成型机上的监视器能为您代替人员做些事。比如产品没掉下来，顶针没复位，滑块、中子错位，都检测出来，报警停机。
1. 开模后确认塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。
2. 锁模前确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。
3. 锁模前确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。
4. 对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。
5. 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。
6. 减少多余的顶针动作，降低周期时间.
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于注塑模具模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。
3．冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
德库玛注塑成型机的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
注塑机锁模部分是一部机器的核心所在，如果该部位出现问题，那注塑机将进入瘫痪状态，无法正常工作，即使工作，打出来的制品也达不到要求。德库玛经过多年注塑机行业的从事经验得出：注塑机锁模部分会出现以下两大问题，并提出了解决方案。
一、 注塑机不锁模的解决方案
1. 检查安全门前行程开关，并修复。
2. 检查电箱内24V5A电源，换保险箱及电源盒。
3. 检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4. 检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5. 检查液压安全开关是否压合，机械锁杆档板是否打开。
二、 注塑机出现开合模机绞响的解决方案。
1. 检查润滑油管是否断开，若是，必须重新接好油管。
2. 润滑油油量少，加大润滑油油量，建议50模加油一次。
3. 锁模力大，检查模具是否需大的锁模力，适当调低锁模力。
4. 放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5. 平秆度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准 ，调平行度。
以上信息来自德库玛-小张
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近年来，国内注塑机市场飞速发展，各种注塑机机型，吨位，功能不断更新，不断增强。但是，相应的一些性能较差的机器也鱼目混珠，混在优秀的机器中间。怎么样的注塑机才算好的注塑机，在现在这个市场背景下，显得尤为重要。
那么德库玛注塑机有哪几大优势以使它在中国魅力十足呢？
1德库玛注塑机高速速度快：
优秀的注塑机必须具备高速度的特点。一台在注塑速度上占据优势的注塑机，别的注塑机生产出一模的时间需要40S，而如果PM注塑机只需要20S，那么，在整个注塑成型的过程中，不仅仅节省注塑成本，更可以提高生产效率。
2德库玛注塑机高精度制品精准度高：
高精度注射的优点就在于，在注塑成型的过程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，这样的特点，可以使产品的报废率大大减少。
3德库玛注塑机高节能节省成本：
DKM注塑还拥有高节能的特点，机器采用伺服技术，在不动的时候，机器都保持不用电的状态，这种状态在整个注塑成型过程中，占据50%。
4德库玛注塑机高稳定常期生产非常稳定：
这是一般注塑机不能达到的，一台好的机器不能一直出问题，一旦机器出问题，原来的生产必须停止，问题出的多了，既需要承担很大一部分维修费，又耽误生产。好的机器，必须具备高稳定的特点。
5德库玛注塑机高安全可以放心采购：
注塑机其实也算的上高危险的机器，每年生产人员发生安全事故并不少见，一台好的注塑机必须具备高安全的特点，这样可以有效避免打机人员出现安全事故。
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标签：注塑机的优势
2010年7月, 德库玛投入了40000平方米的土地，用以新厂区的建设, 这又将是德库玛大型注塑机发展史上另一个里程碑。与此同时,德库玛正筹备3600吨注塑机的研发与制造,注塑机压板压铸设备投资及新厂区的设计， 德库玛注塑机机型繁多，型号全面。标准变量泵注塑机及伺服注塑机机型从50吨 到3350吨。高速注塑机118吨到780吨,双色机从268吨到500吨下图为德库玛新厂区 浙江德库玛机械有限公司：
它主要适用于这些产品的生产注塑以及加工如果大家有这方面的塑料制品需要加工请早点联系我们，我们的实力绝对可以超出你的想像。
我们的所有的设备都是全新的，大型塑料制品加工生产的过程中大可不必担心产品的产量问题，只要您提供模具，来我司价格谈好，我们一定能够保证帮你生产大批量的大型塑料制品。不管是PP材质，还是PA尼龙材质，都没有问题。我们有强大的生产部门，工程师，注塑团队。
下面就是５万－６.３万克大型注塑机可以加工的产品，大家请看：
大型工业垃圾桶、托盘、底座、大型的沙发椅子，折叠式卡板箱一体式卡板箱、大型汽车件、大型塑料家具等。
联系人：西诺小叶
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西诺是一个集团化的公司，此次小编专门针对大型塑料注塑机的应用给大家做一个简单的讲解：
西诺控股集团齐下德库玛机械注塑机有限公司德库玛注塑机成立于2006年, 前身是宁波的天盾注塑机, 天盾注塑机有限公司成立于1990年。在2006年,西诺控股集团收购了天盾注塑机公司, 并由此更名为德库玛注塑机。
适用范围：
此款机型适用各种大型塑料件的加工，大型塑料注塑机非常适用于大型塑料制品的加工，它主要适用于这些产品的生产注塑以及加工:
大型工业垃圾桶、托盘、底座、大型的沙发椅子，折叠式卡板箱一体式卡板箱、大型汽车件、大型塑料家具等。
大家可以看看这个机器对于有一些公司自己有大的模具项目订单，并且模具做好需要加工此类大型注塑产品的，而自己没有注塑机的客户，可以联系我们，我们的这款注塑机绝对是可以满足您的任何加工方面的要求！相信我们将是您最好的选择，有意者可以直接联系客服人员，或者直接联系我即可。
德库玛大型塑料注塑机的价格也是非常的优惠的哦！期待与您合作！
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