PVC注塑机是浙江德库玛机械有限公司其中的一款机型，公司还用于变量泵注塑机、定量泵注塑机、清双色注塑机、伺服节能注塑机、高速注塑机、PET注塑机等机型，公司成立于2006年，发展到2010年7月, 公司投入了40000平方米的土地，建设新办公楼和厂区，又是公司发展史上另一个里程碑。
一、PVC注塑机的型号和结构图
二、PVC注塑机组成结果
       通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
 

 

 塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种：压塑盖生产工艺与注塑盖注塑工艺。

压塑盖的注塑工艺:吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

注塑盖的注塑工艺：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

压塑盖生产工艺与注塑盖注塑工艺两者之间主要区别:

1、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。

2、压塑盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果；

3、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高；

4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220度左右；压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高；

5、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确；

想要了解更多瓶盖注塑工艺，就联系我吧

小张：15705864099

瓶盖注塑 注塑工艺

  德库玛机械有限公司是一家专业制造塑料注塑机的生产厂家，公司研发项目有油电复合高速机、伺服节能注塑机、PET瓶胚注塑机、PVC注塑机、以及双色注塑机。其中高速注塑机是德库玛最引以为傲的杰作，下面就让小编为大家介绍下其中一款高速机：DKM400HH，
  前面的DKM代表的是德库玛的缩写，中间的400呢代表400吨机型，最有意思的就是后面的HH，那这个又代表什么呢。这个代表三轴联动高速机，何为三轴联动呢，就是开模、脱模、储料一起运作，从而缩短成型周期。
  DKM400HH拥有三个伺服马达，可根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流损耗，节省能源30%-70%。

  如DKM400HH螺杆直径:65MM
  理论射出容积：1045Cm3
  射出量:932g
  射胶压力：2000kg/cm2
  射出速度：300mm/s
  螺杆转速：170rpm
  闭模力：400m/t
  夹模行程：700mm
  电机马达60+28.7+28.7 

联系人：小王

联系电话：15867006016

QQ：2954127302

   注塑机注射成型塑料制品需要在多款辅机的配合使用下才能生产出合格的塑料制品。那么注塑机辅机有哪些呢？它们在生产塑料制品的过程中都发挥了怎样的作用呢？

DKM3350T伺服注塑机的特点

　相比传统的注塑机，伺服节能注塑机配备了高性能的伺服变速动力控制系统，成功实现了对注塑机能量需求的更佳匹配和自动调整，实现了30%~80的节电效果。同时，该设备还显着缩短了系统的运行周期，并提高了设备的生产率和可靠性，延长了设备的使用寿命。

       1.响应更快、精度更高。DKM伺服节能注塑机的伺服电机从静止到达到额定转速只需要30ms，低压低流量的重复再现性为±0.5%，同时避免了变频电机的迟滞性。相比传统的注塑机，其压力流量的速度响应仅为0.03s左右，不仅可显着提高重复精度，且位置精度可达0.1mm以内。
 

　　2.成型周期更短，效率更高。由于采用了伺服电机，注塑机每个动作的启动与停止所需的时间更少，而且取消了比例阀后，减少了液压的泄漏情况，速度更快。

3.电机的能耗更低。相比传统的异步电机80%左右的效率，相同功率的该设备，其伺服电机的效率可达90%以上，更加节约能耗。

4.传统的电机启动时，其电流是正常运行时的5倍，而DKM伺服节能注塑机采用软启动模式，不会对电网造成冲击。

5.节水节油。该系统具有高效率，能有效避免油温上升，且水冷却时的容量减小，升温幅度降低，从而降低了液压油的更换率。通过对部分管件厂家跟踪调查发现，该设备一年内仅在炎夏10~20天的时间需要使用冷却水，而且所使用的冷却水量仅为传统注塑机的1/3。

      6.噪声更低。伺服节能注塑机噪音来源主要就是动力系统，伺服电机和齿轮泵组成的动力系统因其工作特性决定本身噪音就很小，以至于配备该系统的注塑机噪音也特别小。
 

西诺小静：15757610232

QQ：2807613258

邮箱：xiaoshou003@sinogroupe.com
 

为了适应人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，塑料行业的工程技术人员通过不断努力，改进注塑机的组成结构、操作方式来提高生产效率。    

 同时逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良，品质得到升华。

  注塑机又叫注塑成型机或者是注射机，是将热塑性塑料或是热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。德库玛目前生产的注塑机种类有：标准注塑机、变量泵注塑机、伺服节能注塑机、双色注塑机。其中，双色注塑机是德库玛的得意之作。双色注塑机主要适用于将两种不同颜色但同一类型塑料原料进行混合注射的产品，做出来的产品效果比较自然，主要应用于日用品、工艺品类制品。

  目前，生产双色塑料产品一般采用比较传统的方式。使用两套独立的普通注塑机，一台注塑机注塑成型一种颜色嵌件，然后把嵌件安放到另一台注塑机上，再进行注射另外一种颜色的塑料，最后得到双色的效果。使用这种方法，设备简单，方法容易，但是需要较高的人力成本，而且生产效率低下，生产技术落后，产成品不达标或不美观。

 

  还有一种方法就是采用双色注塑机，可以完成两种颜色相同材质的一个产品在同一台注塑机上进行注塑成型。德库玛双色注塑成型机在同一台注塑机上安装独立的注塑装置，通过不同的料筒塑化不同颜色和类型的塑料，中间过程不需要人工参与，能实现自动化生产双色塑料制品。大大节省了人工成本，提高生产效率。双色注塑机将成为未来双色产品注塑设备的主流趋势。
 

联系人：小王

联系电话：15867006016

QQ：2954127302

         德库玛注塑机马上10周年了？它到底是有多低调，为什么我们之前很少听过呢？必须说明的是，德库玛注塑机已经漂洋过海，客户遍及欧美，东南亚等大多数地区。在中国确实不多，因为老板原来的市场放在海外，14年才开始的国内、国外销售并举战略。
       德库玛注塑机公司拥有资深的设计团队，通过有限元和运动学仿真技术，对整机结构和运动控制进行分析与优化，确保机器的运行可靠性与寿命在同行中处于领先地位;公司引进德国，瑞士等国的高精密加工和检测设备，确保机器零部件的加工精度;并通过严格的质量过程，确保提供性能可靠的机器。
        来说说国产机的通病吧：1、易损件油管，目前国内很多厂家出于自身保护，油管接口是非标准的，可为了节省资金，又使用低端油管，往往一过保质期，漏油问题相随而来；2、油泵联轴器断裂，因为做工工艺问题，同心度出现偏差，导致了此类问题发生;3、开锁模动作异常，同样也是因为低端电磁阀在搞怪；4、溶胶无力;5、模板曲手薄弱处出现应力性断裂。

     德库玛品牌注塑机总结长期生产经验，把品质放在第一位，选择优秀的供应商：1、长期合作品牌油管，漏油率行业最低2、德国ECKERLE油泵，世界标杆技术，坚韧、耐用；3、日本YUKEN阀门，长效工作不罢工；4、奥地利KEBA电脑，完美运行不带死机；5、优化曲手结构，模板均衡。
      有疏忽的地方还请大家补充修正，我的联系方式是：西诺小顾     电话0576-81106919   QQ：3256900471
 

         德库玛注塑机马上10周年了？它到底是有多低调，为什么我们之前很少听过呢？必须说明的是，德库玛注塑机已经漂洋过海，客户遍及欧美，东南亚等大多数地区。在中国确实不多，因为老板原来的市场放在海外，14年才开始的国内、国外销售并举战略。

        德库玛注塑机公司拥有资深的设计团队，通过有限元和运动学仿真技术，对整机结构和运动控制进行分析与优化，确保机器的运行可靠性与寿命在同行中处于领先地位;公司引进德国，瑞士等国的高精密加工和检测设备，确保机器零部件的加工精度;并通过严格的质量过程，确保提供性能可靠的机器。
来说说国产机的通病吧：1、易损件油管，目前国内很多厂家出于自身保护，油管接口是非标准的，可为了节省资金，又使用低端油管，往往一过保质期，漏油问题相随而来；2、油泵联轴器断裂，因为做工工艺问题，同心度出现偏差，导致了此类问题发生;3、开锁模动作异常，同样也是因为低端电磁阀在搞怪；4、溶胶无力;5、模板曲手薄弱处出现应力性断裂。
 
        小编之前也是一名扎根基层的技术人员，现转岗销售，只为自己一点梦想:-D 现在就来说说德库玛是怎么做的吧。1、长期合作品牌油管，2、德国ECKERLE油泵，世界标杆技术，坚韧、耐用；3、日本YUKEN阀门，长效工作不罢工；4、奥地利KEBA电脑，完美运行不带死机；5、优化曲手结构，模板均衡。
       以上也是我根据实际生产经验做的一个小总结，有疏忽的地方还请大家补充修正，我的联系方式是：西诺小顾     电话0576-81106919   QQ：3256900471
 

注塑机生产一般都是24小时作业（轮班制），除定单减少或公休日外，一般是不会停机的。对于长时期处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修、严重影响生产，延误交货期。因上，做好注塑机的保养工作就显得龙为重要。要做好注塑机的保养工作必须把需要保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率最高的内容列人每日保养，将频率稍低些的内容列人每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。
 

 

对于油压式注塑机来讲，保养工作主要从以下几个方面进行
电器系统的保养
1、当检查机内高压组件时，如非必要，不应开启总电源。
2、更换模具时，不可以让冷却水流到控制箱内。
3、检查控制箱内温度是否太高，以至影响电子板的正常工作。
4、换继电器时，应使用指定电压的继电器。
油压系统的的保养
注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题

1、压力油因氧化而变质
2、压力油粘度减低而引起油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。
3、加速油封的的老化速度。
4、防止冷却运水漏人油缸，特别注塑检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。
5、注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。
6、油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的 压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。
注塑机锁模部分的保养
1、锁模部队的机铰工作寿命很长，每每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减低寿命
2、保持四条哥林柱清洁
3、保持移动模具的滑肚子与滑轨的清洁与润滑。
4、避免使用接近或超过工作压力锁模。
5、调模时，不可用特快锁柜速度。
6、控制锁柜动作行程位置最适当的位置，减少开锁柜时给机器带来的冲击。
7、避免使用过大过重的模具。
射胶部分的保养
1、保持射台导杆的润滑及清洁
2、保持射台表面清洁及干爽。
3、除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，若便用回用料时，必须在料斗内放入科斗磁石以防金属碎片进入熔胶筒。
4、熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏传动系统组件。
5、使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合该种塑料
6、使用塑料厂所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。
7、周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安半装平衡，以锡射胶油缸油封损坏，造成漏油唧芯磨坏。
8、定期排去油压马达部分铃组合的润滑脂，并换上新脂
9、当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应松检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏，注塑机的维修从保养做起。

德库玛注塑机将不断推出新款机型，欢迎新老客户来厂指导及业务谈判。

联系电话：18758668870

联系人：西诺小叶

联系QQ：2219053436

联系Email：3354@sinogroupe.com

联系博客：http://blog.sina.com.cn/u/5072866369

注塑机厂家 塑料注塑机

  注塑机在工作中，操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行以下各项程序和要求。

  徳库玛机械有限公司是中国知名注塑机制造厂家，我们拥有不同种类，不同型号的注塑机，包括变量泵，伺服节能机，高速机，双色机，PET瓶坯注塑机等，客户可根据实际生产要求进行选择，我们将根据客户的生产需要，产量要求，为客户推荐性价比较高的注塑机。
  目前中国注塑机制造厂家较多，据不完全统计已超过2500家。而徳库玛机械有限公司，拥有实力雄厚的研发团队，2012年起引进了国外机器节能整合技术，不断的更新与替换新的硬件设备，新研发节能环保注塑机在多次测试过程中。性能卓越。相比传统机器节能率达40%-80%。为您的选择会更放心些。 

 

  德库玛注塑机还确保每出售一台机器都会为客户提供及时完美的机器售后服务。
  首先我们会预先在公司进行模拟生产，配套运行，待客户验收合格后，整套发往客户指定地点。在随后的时间里，专业工程师会赴往客户工厂，协助客户调试，安装，以及相关培训工作。一直到稳定生产为止。我们期待您与我们探讨更详细，我们会提供给您更专业的注塑成型解决方案，让您更放心！欢迎您来电咨询注塑机，注塑加工等相关事宜，我们将竭诚为您实现真正一条龙服务！
 

联系人：小王

联系电话：15867006016

QQ：2954127302